Analiza cjelokupnog procesa tehnologije proizvodnje prirubnica kovanja
Kao osnovna komponenta cevovodnih priključaka, proces proizvodnje kovanih prirubnica direktno utiče na kvalitet proizvoda i bezbednosne performanse. Ovaj članak je zasnovan na standardima NB/T47023-2012 i HG/T20615-2009, u kombinaciji sa industrijskom praksom, kako bi se sistematski analizirala četiri ključna proizvodna procesa kovanja prirubnica.
1, Cijelo kovanje i oblikovanje čelične gredice
Kovanje čeličnih gredica je osnovni proces proizvodnje prirubnica, koji rafinira metalna zrna i poboljšava mehanička svojstva materijala kroz plastičnu deformaciju. Glavni procesi uključuju:
Kontrola grijanja: Početna temperatura kovanja se kontroliše na 1150 stepeni ± 50 stepeni, a konačna temperatura kovanja nije niža od 850 stepeni
Metoda kovanja: Prirubnice velikog prečnika se kovaju korišćenjem slobodnog kovanja (odnos kovanja veći od ili jednak 3:1), dok se prirubnice malog prečnika kovaju pomoću kovanja u kalupu (odnos kovanja veći ili jednak 4:1)
Proces deformacije: uključujući narušavanje, istezanje, probijanje i druge procese kako bi se osiguralo da je linija protoka materijala u skladu sa smjerom sile
2, CNC strug precizna obrada
Kovani zalogaj se obrađuje tokarskim strojem kako bi se formirala konačna veličina prirubnice, a ključne kontrolne točke su:
Tolerancija dimenzija: Veličina površine za spajanje treba kontrolisati unutar ± 0,05 mm
Površinska obrada: hrapavost površine za zaptivanje dostiže Ra manje od ili jednako 3,2 μm, što ispunjava zahtjeve NB/T47023-2012
Automatizacija obrade: korištenje CNC strugova za postizanje visoke-precizne obrade i poboljšanje efikasnosti proizvodnje
3, argon-lučno zavarivanje zavarivanje obodnog šava
Kvaliteta argon-lučnog zavarivanja zavarivanje obodnih šavova direktno utječe na performanse brtvljenja zavarenih prirubnica:
Parametri zavarivanja: struja kontrolisana na 80-120A, brzina protoka argona od 8-12L/min
Kvalitet zavara: Višak zavarivanja je manji ili jednak 1,6 mm, potrebna je 100% vizuelna kontrola
Obrada nakon zavarivanja: Izvršite žarenje za ublažavanje naprezanja na zavarenom spoju
4, ultrazvučna detekcija mana
Ispitivanje bez razaranja je ključni korak u osiguravanju kvaliteta prirubnica
Standard za testiranje: Usklađen sa ASME V standardom, sa osjetljivošću detekcije većom ili jednakom 2 mm ekvivalentnim defektima
Omjer ispitivanja: Prirubnice klase 150 i više zahtijevaju 100% ispitivanje
Rukovanje defektima: Ako se pronađu prekomjerni nedostaci, potrebno ih je popraviti ili odložiti
5, Industrijski standardi i kontrola kvaliteta
Standard materijala: Implementirati NB/T47008-2017 specifikaciju procesa kovanja
Standard inspekcije: Provedite inspekciju veličine i performansi prema HG/T20615-2009
Kontrola kvaliteta: Uspostavite potpuni sistem sljedivosti kvaliteta procesa od sirovina do gotovih proizvoda
Svaki korak u procesu proizvodnje prirubnica za kovanje treba strogo kontrolirati, a kroz standardizirane proizvodne procese i napredne metode ispitivanja, osigurava se pouzdana primjena proizvoda u poljima kao što su petrokemija i posude pod pritiskom. Sa razvojem inteligentne proizvodne tehnologije, proizvodnja kovanih prirubnica postepeno prelazi u digitalizaciju i automatizaciju.
