Proces proizvodnje redukcijske cijevi od ugljičnog čelika
Proizvodni proces redukcijskih cijevi od ugljičnog čelika uglavnom uključuje metode kao što su prešanje s smanjenjem/širenje promjera, oblikovanje štancanjem, valjanje čelične ploče, zavarivanje trake i ispuštanje. Specifičan odabir ovisi o specifikacijama proizvoda, zahtjevima performansi i scenarijima primjene. Slijede detaljni procesi i karakteristike svake tehnologije:
1. Proces presovanja redukcije/ekspanzije
Osnovni princip: Aksijalna kompresija se primjenjuje na praznu cijev kroz kalup, uzrokujući da se skupi ili proširi u oblik.
Karakteristike procesa:
Oblikovanje skupljanjem: Stavite gredicu istog promjera kao i veliki kraj reduktora u kalup za formiranje i pritiskom duž aksijalnog smjera gredice pomjerite metal duž šupljine kalupa i skupite se u oblik.
Formiranje ekspandirajućeg promjera: Koristeći praznu cijev s prečnikom manjim od velikog krajnjeg promjera redukcijske cijevi, unutrašnja matrica se koristi za proširenje promjera duž unutrašnjeg prečnika otvora cijevi za oblikovanje.
Primjenjivi scenariji: Pogodno za reduciranje cijevi s velikim promjenama promjera. Ponekad se, ovisno o materijalu i potrebama oblikovanja proizvoda, kombiniraju metode proširenja i smanjenja promjera.
Kontrola kvaliteta: Odredite da li ćete koristiti hladno prešanje ili toplo prešanje na osnovu različitih materijala i promena prečnika. Obično se preferira hladno prešanje, ali za slučajeve kada višestruke promjene promjera uzrokuju ozbiljno stvrdnjavanje, debljinu stijenke ili materijale od legiranog čelika, preporučuje se vruće prešanje.
2. Proces formiranja štancanja
Osnovni princip: Koristite matricu za bušenje i istezanje čelične ploče nakon rezanja, a oblik kalupa koji se koristi za istezanje je dizajniran prema dimenzijama unutrašnje površine reduktora.
Karakteristike procesa:
Osim korištenja čeličnih cijevi kao sirovina za proizvodnju reduktora, neke specifikacije reduktora mogu se proizvesti i upotrebom čeličnih ploča kroz tehnologiju oblikovanja štancanjem.
Pogodno za redukcijske cijevi sa posebnim zahtjevima specifikacije.
Scenarij primjene: Pogodno za reduciranje cijevi sa posebnim zahtjevima specifikacije.
3. Proces valjanja čelične ploče
Princip jezgre: Izrađen od valjanih čeličnih ploča istog materijala i debljine kao i ugrađeni cevovod.
Karakteristike procesa:
Eliptičnost nakon valjanja ne smije prelaziti 1% prečnika na svakom kraju i ne smije biti veća od 5 mm.
Središnje linije dva kraja koncentričnog reduktora treba da se poklapaju, a njegova vrijednost ekscentriciteta (a1-a2)/2 ne smije prelaziti 1% vanjskog prečnika velikog kraja i ne smije prelaziti 5 mm.
Cijevi od nehrđajućeg čelika i obojenih metala se uglavnom izrađuju od čeličnih hladno valjanih reduktora.
Scenarij primjene: Pogodno za cjevovode većeg prečnika.
4. Proces zavarivanja trake
Osnovni princip: Izrežite nekoliko trokuta na jednom kraju cijevi, zatim ih zagrijte i zapečatite zajedno, i zavarite zapečaćene dijelove zajedno kako biste napravili potrebnu redukcijsku cijev.
Karakteristike procesa:
Pogodno za reduciranje cijevi većeg promjera i razlike u prečniku većoj od 40 mm između dva kraja.
Prilikom izrade koncentričnih reduktora, rezani trokut je općenito dužine 5-8m, formirajući jednakokraki trokut. Njegova visina se uzima iz prečnika većeg kraja reduktora ili nešto veća od prečnika većeg kraja. Osnovna veličina trokuta a može se izračunati prema sljedećoj formuli:
U formuli, Dw ima veliki prečnik glave od mm, dw ima mali prečnik glave od mm, a n predstavlja broj trouglova. Za cijevi prečnika 50-100 mm, n=5~6; Za cijevi prečnika 100-400 mm, n=6~8.
Scenarij primjene: Pogodno za cjevovode od ugljičnog čelika srednjeg i niskog tlaka.
